王明库存鞋材回收:制鞋压延机的工艺特点是什么?

发布时间:2016/4/19 21:44:22
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    压延工艺的功能是把混炼后的胶料加工成规定厚度、花纹、宽度的胶片,以利不同外底和鞋件的成型需要。模压成型外底的胶料压延成片和裁切成底型后,以片状形式填入模腔硫化成型;硫化成型的胶鞋和布胶鞋的外底、围条、胶面等部件在贴楦之前,也需将混炼后的胶料压延成片和裁切成型,由于是无模硫化成型工艺,所以胶片厚度更准确,表面花纹更清晰。这些胶片的压延成型,都是在压延机上进行的。在压延机上加工的胶片具有厚度尺寸准确,表面花纹清晰,胶料可塑性大的特点。
    压延机的工作原理与开放式炼胶机一样,都是在辊筒之间的窄缝中把胶料压延成片,所不同的是压延机的辊筒有两辊、三辊、四辊之分,辊筒的速度相同,不具有炼胶机的拉伸和剪切胶料的功能,可使胶片厚度均匀一致,且密度较高。在辊筒表面加工出花纹,可压延出花纹胶片。根据胶片的种类和性能的不同,压延机分为压片压延机、压型压延机、通用压延机。在压延之前,胶料需在开放式炼胶机上进行热炼(预热),以提高混炼胶温度的均匀性和热可塑性。
    热炼的第一步是粗炼,辊温,辊距;第二步是细炼,辊温,辊距。热炼的胶料进入压延时,加工厚度尺寸准确的光面胶片可选用压片压延机,加工花纹胶片可选用压型压延机或通用压延机。由于模压成型外底所使用的胶片厚度无严格要求,裁片成型后还需称量后才能填入模腔硫化成型,所以也可不必在压延机上压片,而在开放式炼胶机上压片即可。